Невидимая защита: ограждения в «Квантум-парке» МГТУ им. Н.Э.Баумана

Москва, Бригадирский переулок, 13, стр. 4 — здание «Квантум-парка» МГТУ им. Н.Э.Баумана. Один из тех объектов, где с первого взгляда всё выглядит просто. Но чем дальше вглубь — тем больше сопряжений, согласований, нюансов. Пять лестничных пролётов с металлическим ограждением. Четыре этажа стеклянного контура. Ни одного повторяющегося узла — всё индивидуально, как будто живое.

Выбор пал на стеклянные ограждения и нержавеющий металл не случайно. Эстетика? Безусловно. Но главное — прозрачность, лёгкость восприятия пространства, безопасность. В условиях трансформируемых аудиторий и лабораторий нужна конструкция, которая будет ощущаться, но не мешать. Мы использовали каленый триплекс 4×4, трубы сечением 15.9, 38.1 и 50.8 мм, стеклодержатель 172×5 мм — всё из нержавеющей стали, всё строго по проекту.

От подписания договора до акта выполненных работ — ровно два месяца. Внутри этого срока: проектирование, согласования, замеры, поиск формы дуги, логистика, монтаж. В каждый день этой цепочки вложен труд, который не видно снаружи. Но он держит конструкцию так же крепко, как сварной узел.

Сначала — разметка и точка отсчёта

Монтаж всегда начинался с нуля. С контрольной разметки по проекту, привязанной к чистовым уровням перекрытий. Отметки мы сверяли с исполнительной съёмкой, особенно в местах сопряжений лестничных маршей и площадок — отклонения доходили до 4–6 мм, и это требовало оперативной подгонки. Каждый узел, особенно на радиусных участках, отрабатывался по месту, с использованием шаблонов.

Металл без погрешностей

Металлические стойки и поручни из полированной трубы Ø50.8×1.5 мм монтировались первыми. Вертикали — из Ø38.1×1.5 мм, а опорные элементы — Ø15.9×1.5 мм. Все элементы подгонялись к закладным, заранее вмонтированным в тело перекрытия. Закладные мы использовали анкерные, с резьбовой шпилькой М12 — шаг 400 мм, глубина посадки 120 мм. Сварка — аргонодуговая, швы зачищались и полировались по месту. Особенно сложными были участки сопряжения дуговых секций — дуги гнулись в холодную на прокатных валиках с радиусом от 1.2 до 2.0 м.

Стекло — последний аккорд

После закрепления металлического каркаса производилась примерка стекла. Мы использовали каленый триплекс 4+4 мм — толщина с учётом плёнки около 8.4 мм. Стекло обрабатывалось по радиусу в производстве, шлифовка — евро-кромка с микрофаской. Каждый лист маркировался и вставлялся строго в свою ячейку. Крепёж — зажимной, на пластинчатых стеклодержателях из нержавеющей стали толщиной 5 мм, с центровкой по горизонтали.

Коэффициент допустимых отклонений по вертикали составлял не более 1.5 мм на 3 м, по горизонтали — до 2 мм. Контроль проводился лазерным уровнем и щупами. По завершении стекла дополнительно обрабатывались антистатиком и защитной плёнкой на период пуска здания в эксплуатацию.

Монтаж шёл в четыре руки

Монтажные бригады работали поэтажно. Один пролёт — 2–3 дня, в зависимости от сложности. Сварщики, монтажники, стекольщики, прорабы — всё слажено, без потерь времени. Иногда приходилось переделывать участки из-за сдвига логистики или погодных условий — но график выдержали. Транспортировка стекла — в пирамиде с мягким фиксатором, разгрузка вручную, установка — присосками с двумя точками опоры. Каждый этаж — как отдельный этап проекта. И каждый — сдан без замечаний.

Пространство, которое не давит

Такие ограждения решают сразу несколько задач: обеспечивают безопасность передвижения по лестничным маршам и этажным переходам, не перегружая архитектурную среду. Прозрачный триплекс визуально «растворяется» в интерьере, а полированная нержавеющая сталь подчёркивает технологичность без налёта холодности. Конструкции не требуют финишной отделки, устойчивы к износу, легко обслуживаются. Для заказчика это означает долгосрочную стабильность: монтаж один раз — и никаких доработок или замен в течение десятилетий, даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Нормативная база проекта

При проектировании и монтаже ограждающих конструкций мы руководствовались следующими документами: ГОСТ 23120‑2016 (ограждения лестниц, балконов и крыш), ГОСТ 530-2012 (стекло листовое), ГОСТ 30698‑2014 (стекло многослойное безопасное), ГОСТ Р 58183‑2018 (ограждения из нержавеющей стали), СП 118.13330.2012 (СНиП 31‑06‑2009 — общественные здания и сооружения), СП 52‑13330‑2016 (СНиП 2.03.11‑85 — защита строительных конструкций от коррозии), СП 53.13330.2019 (СНиП 21-01-97 — пожарная безопасность зданий), СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01‑87 — несущие и ограждающие конструкции), а также СП 29.13330.2011 (свод правил по проектированию и монтажу светопрозрачных конструкций).

Там, где стандарт не работает

Главной особенностью проекта стала работа с дуговыми участками лестничных пролётов — каждая дуга имела свой радиус и геометрию, что исключало возможность серийного решения. Мы использовали холодную гибку труб Ø50.8 мм на станке с трёхточечной прокаткой, подбирая радиус по шаблону с допуском не более ±2 мм. Для крепления стекла применили пластинчатые стеклодержатели с центральной фиксацией, изготовленные по индивидуальному чертежу. В местах сопряжений металла с бетоном использовались переходные вставки с виброизоляцией, чтобы снизить передачу звука и ударных нагрузок — особенно актуально для учебного учреждения. Ещё одним инженерным решением стала организация монтажных узлов без видимых сварных швов: вся полировка выполнялась после прихватки, а финиш — уже в плоскости установки, чтобы достичь визуальной цельности металла.

Подробная таблица с характеристиками материалов, использованных в проекте:

Где конструкции работают на грани

• Образовательные учреждения — университеты, школы, технопарки: лестничные пролёты, галереи, переходы между корпусами. Прозрачность конструкций помогает сохранять контроль и визуальное пространство, особенно в зонах с высокой проходимостью.
• Бизнес-центры и коворкинги — лобби, атриумы, зоны ожидания. Визуальная лёгкость сочетается с подчёркнутой технологичностью, что важно для имиджа современных офисов.
• Медицинские учреждения — клиники, госпитали, диагностические центры: стекло легко дезинфицируется, не накапливает грязь и соответствует требованиям гигиены.
• Объекты культуры и науки — музеи, выставочные комплексы, исследовательские лаборатории: конструкции не отвлекают от экспозиций, подчёркивают структуру и сохраняют обзорность.
• Жилые комплексы бизнес-класса — входные группы, межэтажные пролёты, балконы. Особенно востребованы там, где важен визуальный минимализм и долговечность без потери эстетики.
• Гостиницы и апарт-отели — лестницы, внутренние галереи, смотровые площадки. Придаёт пространству «воздух», при этом соответствует нормам по безопасности.
• Торговые центры — междуэтажные переходы, эскалаторы, витринные зоны. За счёт ударопрочного триплекса безопасны даже в условиях активного потока людей.
• Транспортные узлы — аэропорты, вокзалы, станции метро. Стекло и металл стойки к нагрузкам, вандализму и не требуют постоянного ремонта.

Что спрашивал заказчик

Вы уверены, что стекло выдержит поток студентов и не треснет от удара?

Да, использовался каленый триплекс 4+4 мм — это два слоя закалённого стекла, соединённых ударопрочной плёнкой. Даже при серьёзной нагрузке стекло не разлетается, а остаётся сцепленным, что исключает травмоопасность.

Как вы гарантируете точную посадку стеклянных панелей в изогнутые участки?

Каждая дуга сначала отрабатывалась в металле с шаблонами. Стекло производилось по индивидуальным лекалам после снятия контрольных размеров уже на объекте. Точность по радиусу — до ±2 мм.

Почему не использовать обычные сварные ограждения с краской?

Потому что при большом потоке людей окрашенные конструкции быстро теряют внешний вид. Нержавеющая сталь не боится влаги, царапин, реагентов и не требует покраски. Она надолго сохраняет эстетику и не требует обслуживания.

Можно ли было сократить срок выполнения?

Теоретически — нет. Учитывая объём согласований, необходимость проектирования, гибки, изготовления нестандартных узлов и монтажных допусков, срок в два месяца — максимально сжатый без потери качества.

Не пострадает ли звукопоглощение в помещениях из-за стеклянных конструкций?

Триплекс обладает звукоизоляционными свойствами — до 38 дБ. В условиях коворкинга и аудитории это достаточный показатель, особенно если дополнительно используется мягкая отделка стен и потолка.

Слово изнутри

«Объект был непростой с самого начала — много нестандартных решений, нестабильные сроки поставок, и очень плотный график согласований с технической службой заказчика. Самая большая сложность — дуговые участки и точная подгонка стекла под каждую радиусную секцию. Снятие размеров происходило в два этапа, с повторной выездной верификацией. При этом у нас был чёткий дедлайн — два месяца “под ключ”. И мы уложились, потому что все — от инженеров до монтажников — работали с полной отдачей. Даже логистику пришлось перестраивать под ночные разгрузки. Но главное — в итоге ни один участок не потребовал доработки после сдачи. Это дорогого стоит.»
— Блохина Татьяна, менеджер проекта

Что получает заказчик в итоге

• Минимум обслуживания — конструкции не требуют покраски, замены комплектующих или регулярного ремонта даже при высокой проходимости.
• Долгий срок службы — нержавеющая сталь и закалённое стекло служат десятилетиями без потери прочности и внешнего вида.
• Безопасность на первом месте — стекло не рассыпается при повреждении, устойчиво к ударам и соответствует нормативам по ограждающим элементам.
• Эстетика без компромиссов — визуально лёгкие, почти невидимые конструкции поддерживают современную архитектуру и сохраняют ощущение открытого пространства.
• Функциональность в любой среде — одинаково хорошо работает в учебных корпусах, бизнес-центрах, клиниках, жилых и общественных зданиях.
• Точная подгонка под объект — все элементы изготавливаются по индивидуальным размерам, что особенно важно при сложной геометрии или реконструкции.
• Соответствие нормам — проектирование и монтаж ведутся по актуальным СНиПам и ГОСТам, что упрощает приёмку и эксплуатацию объекта.
• Имиджевый эффект — качественные стеклянные ограждения подчёркивают статус здания и заказчика, особенно на фоне типовых решений.