Работы шли в действующем медицинском центре, без пауз и без права на ошибку. Мы выполнили монтаж новых душевых перегородок в залах физической реабилитации Федерального научно-клинического центра ФМБА России по адресу: Москва, Ореховый бульвар, дом 28. Старые конструкции демонтировали полностью. Новые — встроили аккуратно, в существующую геометрию помещений, где каждый сантиметр уже давно работает.
Реконструкция здесь — процесс живой, многослойный. Проектирование велось совместно с заказчиком, с постоянными уточнениями и проверками. Выбор пал на перегородки из матового закалённого стекла Matelux толщиной 8 мм не сразу. Но именно этот материал дал нужный баланс: приватность без утяжеления пространства, санитарная надёжность и спокойная визуальная нейтральность. Без лишних эффектов. Так, как и должно быть в медицинской среде.
В качестве крепления применён П-образный профиль Pr-003 из нержавеющей стали 20×10,5 мм, рассчитанный именно под стекло 8 мм. Решение неброское, но технически выверенное. Оно позволило ускорить монтаж, не жертвуя качеством, и пройти все внутренние проверки без доработок и компромиссов. Работы были выполнены в сжатые сроки — ровно настолько быстро, насколько это допустимо, когда речь идёт о безопасности и стандартах.
Объект сдан. Конструкции работают. Пространство стало чище визуально и понятнее функционально. Для нас это не «очередной монтаж», а аккуратное встраивание стекла в сложную, уже живущую систему. Именно такие проекты и требуют опыта — не показного, а практического.
Подготовка
Монтаж подобных стеклянных перегородок мы всегда начинали с инструментальной проверки основания. Полы и стены проверялись на отклонения по плоскости и вертикали: допуск — не более ±2 мм на 2 погонных метра. При превышении значений корректировки вносились на стадии разметки. Параллельно выполнялась сверка проектных размеров с фактическими — стекло Matelux 8 мм не допускало «подгонки на месте», все элементы изготавливались строго по замерам.
Дополнительно учитывались эксплуатационные требования медицинских помещений: зоны повышенной влажности, регулярная санитарная обработка, температурные колебания. Это влияло как на выбор крепежа, так и на зазоры примыканий.
Разметка
Разметка выполнялась лазерным нивелиром с точностью ±0,5 мм. Мы фиксировали ось перегородки, крайние точки установки стекла и положение П-образного профиля. Минимальный технологический зазор между стеклом и стенами составлял 3–5 мм, между стеклом и полом — 8–10 мм с учётом возможной деформации основания и необходимости санитарной обработки.
На этом этапе принималось ключевое решение: либо компенсация неровностей за счёт профиля, либо локальная корректировка основания. В данном типе объектов мы всегда выбирали первый путь.
Монтаж профиля
В качестве основного крепления использовался П-образный профиль Pr-003 из нержавеющей стали, сечением 20 × 10,5 мм, под стекло 8 мм. Профиль монтировался по полу и, при необходимости, по стенам. Крепление осуществлялось через дюбель-саморезы из нержавеющей стали диаметром 6 мм, с шагом 300–350 мм.
Перед установкой внутрь профиля укладывались резиновые уплотнители толщиной 2 мм, выполнявшие сразу две функции: компенсацию допусков и защиту кромки стекла от точечных нагрузок.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип профиля | Pr-003 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Размер профиля | 20 × 10,5 мм |
| Толщина стекла | 8 мм |
| Шаг крепления | 300–350 мм |
Установка стекла
Стекло Matelux устанавливалось вертикально, с использованием вакуумных захватов. Вес одного полотна в среднем составлял 20–22 кг/м², что требовало работы минимум двух монтажников. Стекло заводилось в профиль с равномерным распределением нагрузки по всей длине.
После выставления по уровню производилась фиксация стекла прижимными элементами и дополнительными уплотнителями. Мы принципиально избегали жёсткой фиксации: стекло должно было «работать» в профиле, а не быть зажатым.
Герметизация и примыкания
Все примыкания к стенам и полу герметизировались нейтральным санитарным силиконом, устойчивым к влаге и агрессивной химии. Толщина герметичного шва составляла 3–4 мм. Излишки удалялись сразу, без последующей подрезки, чтобы исключить микротрещины и зоны загрязнения.
Особое внимание уделялось нижнему узлу — именно здесь чаще всего возникают эксплуатационные проблемы. Мы формировали ровный, сплошной шов без разрывов, с визуально «чистой» линией.
Контроль и сдача
После завершения монтажа проводилась финальная проверка: вертикаль, устойчивость, отсутствие люфтов и сколов. Стекло очищалось от монтажных следов, профиль — от технических загрязнений. Конструкции выдерживали контрольную нагрузку на жёсткость и визуальный осмотр представителями заказчика.
Только после этого объект считался завершённым. Без ускорений. Без формальных подписей «на доверии». В таких конструкциях мелочей не бывает — и мы всегда исходили именно из этого.
Назначение
Стеклянные перегородки такого типа решали сразу несколько задач, которые редко удаётся закрыть одним конструктивным решением: они зонировали пространство без потери света, обеспечивали визуальную чистоту и контроль, выдерживали постоянную влажную эксплуатацию и агрессивную санитарную обработку, не требуя сложного ухода или регулярной замены элементов. Матовое закалённое стекло 8 мм снимало вопрос приватности, но не «глушило» помещение, а профиль из нержавеющей стали работал как несущий и компенсационный элемент одновременно, принимая на себя допуски здания и вибрации. Для заказчика ключевым результатом становилось не само стекло, а стабильность системы в целом: конструкции сразу начинали работать в режиме ежедневной нагрузки, не создавая точек риска, не требуя доработок и не вмешиваясь в дальнейшие этапы реконструкции.
Нормативная база
При реализации проекта мы опирались на действующую нормативную базу, применимую к стеклянным конструкциям и медицинским помещениям: ГОСТ 30698-2014 (стекло закалённое строительное), ГОСТ 24866-2014 (стеклопакеты клеёные и безопасные), ГОСТ Р 54157-2010 (стекло безопасное многослойное и закалённое), СП 52.13330.2016 (естественное и искусственное освещение), СП 118.13330.2012 (общественные здания и сооружения), СП 158.13330.2014 (здания и помещения медицинских организаций), СНиП 2.03.13-88 (полы), СанПиН 2.1.3.2630-10 (санитарно-эпидемиологические требования к медицинским организациям), а также внутренние регламенты заказчика по эксплуатации и санитарной обработке помещений.
Решения
Ключевым инженерным решением стало сочетание жёсткой системы крепления с управляемой «подвижностью» стекла: П-образный профиль из нержавеющей стали 20×10,5 мм работал не как фиксатор, а как компенсационный контур, принимая на себя неровности основания и микродеформации здания. Мы сознательно отказались от точечного крепежа и жёстких зажимов — стекло Matelux 8 мм устанавливалось с технологическими зазорами 3–10 мм, что исключало внутренние напряжения при эксплуатации во влажной среде. Отдельное решение касалось нижнего узла: увеличенный санитарный зазор и сплошная герметизация нейтральным силиконом позволили убрать зону накопления влаги и упростить ежедневную уборку. В результате конструкция стала не просто перегородкой, а устойчивой инженерной системой, рассчитанной на долгую и интенсивную работу без вмешательства и корректировок.
Комментарий менеджера
«Проект был непростым именно из-за условий — работы велись в действующем медицинском центре, без остановки процессов и с жёсткими временными окнами, — отмечает менеджер проекта Логинова Екатерина. — Основные сложности возникали на этапе согласований и замеров: реконструкция шла параллельно, размеры “плыли”, приходилось оперативно корректировать решения и держать связь с заказчиком практически ежедневно. Мы сознательно сжали сроки монтажа, но не за счёт упрощений — график был выстроен так, чтобы все этапы проходили без переделок. В итоге уложились в запланированное время, сохранив контроль качества на каждом участке, что для такого объекта было принципиально».
Преимущества
— Предсказуемый результат без доработок после сдачи: конструкции сразу вводились в эксплуатацию и не требовали корректировок в процессе использования.
— Снижение эксплуатационных рисков за счёт закалённого стекла 8 мм и компенсационных узлов, работающих с деформациями здания, а не против них.
— Упрощённая санитарная обработка: минимальное количество стыков, сплошные герметичные примыкания, устойчивость к агрессивной химии.
— Сохранение естественного освещения и визуальной лёгкости помещений без потери приватности функциональных зон.
— Точное соблюдение сроков даже при работе в действующем объекте, без остановки процессов и вмешательства в график реконструкции.
